本報(bào)訊（記者 汪永安 通訊員 余克平劉德晶）淮南國投新集公司口孜東礦自去年6月底建成試生產(chǎn)以來，近日正式投產(chǎn)。該礦不僅采用先進(jìn)的凍結(jié)法施工，成功破解737米超深度凍結(jié)的世界性技術(shù)難題，而且應(yīng)用了先進(jìn)的礦井自動(dòng)控制技術(shù)、遠(yuǎn)程中央集控技術(shù)、傳感器技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了礦井全過程的智能化生產(chǎn)，是國內(nèi)首對(duì)智能化大型礦井。
口孜東礦是國投新集公司在安徽阜陽建設(shè)的第二對(duì)礦井，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為500萬噸。建礦初期，厚達(dá)570米以砂層和黏土層為主的表土層給井筒施工帶來極大障礙，技術(shù)人員創(chuàng)造性地對(duì)“主、副、風(fēng)”三井同時(shí)使用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為主井737米、副井618米、風(fēng)井626米，凍結(jié)深度世界第一。為保證凍結(jié)速度與質(zhì)量，科研人員在施工現(xiàn)場安裝了50臺(tái)大功率冷凍機(jī)，在凍結(jié)與井筒掘砌施工中，通過不斷優(yōu)化凍結(jié)孔布置方式并首次使用滑模工藝做到內(nèi)壁無縫對(duì)接，成功破解了737米超深度凍結(jié)的世界性技術(shù)難題，使井筒施工順利穿過易塌方、易滲水的巨厚表土層。
口孜東礦在智能化方面也開創(chuàng)了國內(nèi)煤炭行業(yè)的多個(gè)第一。在口孜東礦集控中心，工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)井下采煤工作面設(shè)備和系統(tǒng)的“一鍵式”啟停，實(shí)現(xiàn)了對(duì)采煤過程實(shí)時(shí)控制和歷史數(shù)據(jù)的“穿透式”查詢。通過讀取各類系統(tǒng)或設(shè)備的在線參數(shù)，在地面就可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，下達(dá)故障指令并通知礦井人員及時(shí)處理。在井下掘進(jìn)工作面，該礦建成了國內(nèi)首條快速自動(dòng)化掘進(jìn)作業(yè)線，徹底結(jié)束了巷道掘進(jìn)人工炮掘、巷道維修人工架棚、底板礦車運(yùn)輸與風(fēng)鎬臥底的歷史，工效全面提高。
