探路洛河電廠2/3機(jī)組在全國大機(jī)組競賽年會上獲獎
5月20日，2008年度全國60萬千瓦級火電大機(jī)組競賽第十三屆年會召開，111家發(fā)電企業(yè)的189臺機(jī)組參加了此次競賽。洛河發(fā)電廠5號、6號機(jī)組分別榮獲60萬千瓦級競賽二、三等獎；
6月24日，2008年度全國30萬千瓦級火電大機(jī)組競賽第三十八屆年會召開，125家發(fā)電企業(yè)的334臺機(jī)組參加競賽，洛河發(fā)電廠3號、1號機(jī)組再獲二、三等獎。
這是該廠連續(xù)五屆在全國大機(jī)組競賽這一最權(quán)威大賽上獲獎！
此次4臺機(jī)組獲獎，獲獎率占全廠6臺的2/3！
4臺機(jī)組接連獲獎！卓越成就緣何而來？是洛河發(fā)電廠時刻瞄準(zhǔn)全國最先進(jìn)標(biāo)桿，孜孜追求一流管理，不斷開拓創(chuàng)新、集聚群智、拼搏奉獻(xiàn)的結(jié)果！
“大治理”——提升機(jī)組健康水平
“保設(shè)備、不拼設(shè)備，不讓設(shè)備帶病運(yùn)行”，是洛河發(fā)電廠的一貫主張。每年，該廠利用負(fù)荷較低的春季，對6臺機(jī)組進(jìn)行集中檢修，每五年對機(jī)組進(jìn)行一輪大修。大小修堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，不放過任何一個影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的隱患和缺陷，僅2007-2008年，就累計完成檢修項目7000多項，重點(diǎn)項目160多項。除塵效率低、凝汽器泄漏、汽輪機(jī)汽軸封間隙泄漏量大等影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的問題，均得到根本解決。
大規(guī)模的治理行動，使機(jī)組“非停”次數(shù)大幅下降，長周期運(yùn)行能力顯著提升。2008年，2號32萬千瓦機(jī)組連續(xù)運(yùn)行435天，5、6兩臺60萬千瓦新機(jī)在試生產(chǎn)期分別連續(xù)運(yùn)行196天、133天，均創(chuàng)當(dāng)時集團(tuán)公司紀(jì)錄。
“大改造”——持續(xù)深化節(jié)能減排
為社會提供綠色電力，始終是洛河發(fā)電廠的責(zé)任和使命。多年來，該廠大力依靠科技進(jìn)步，先后對機(jī)組進(jìn)行大刀闊斧的技術(shù)改造，僅近兩年就先后開展了凝汽器、空預(yù)器、省煤器、汽輪機(jī)汽軸封、變頻器、脫硫系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、電除塵器等好幾十項重大技改，節(jié)能減排成效斐然，2008年度被評為集團(tuán)公司“兩型企業(yè)”。
聚焦1：對六臺機(jī)組實施煙氣脫硫
2008年10月，六臺機(jī)組脫硫設(shè)施全部投運(yùn)。投運(yùn)后，平均脫硫效率達(dá)90%以上，二氧化硫排放量減少到1.32克/千瓦時，排放濃度比以前降低10倍左右。
聚焦2：對3臺30萬機(jī)組電除塵器進(jìn)行改造
全國首家采用32萬千瓦FE型電袋復(fù)合式除塵器，并先后在3臺30萬千瓦級機(jī)組推廣。據(jù)在線監(jiān)測，此設(shè)備投運(yùn)后，機(jī)組排塵濃度遠(yuǎn)低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的國家標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率達(dá)99.8%，3臺機(jī)組每年減少排放約3000噸煙塵，達(dá)全國領(lǐng)先水平。
聚焦3：對4臺機(jī)組實施揭缸提效
對4臺30萬級機(jī)組進(jìn)行汽輪機(jī)汽軸封改造，修后1、2號機(jī)熱耗值與設(shè)計值差值均小于100千焦/千瓦時，3、4號機(jī)組位于200-250千焦/千瓦時之間，供電煤耗明顯下降。
2008年，該廠供電煤耗完成322.47克/千瓦時，比集團(tuán)公司成立初下降了20.53克/千瓦時；單位發(fā)電油耗完成4.73噸/億千瓦時，下降了15.03噸/億千瓦時；單位發(fā)電水耗完成2.45千克/千瓦時，下降了4.05千克/千瓦時。
“大探索”——力拔新機(jī)管理頭籌
安徽省首批“皖電東送”重點(diǎn)機(jī)組、該廠5、6號2臺60萬千瓦超臨界機(jī)組于2007年底以先進(jìn)的指標(biāo)順利投產(chǎn)。做好新機(jī)接管，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，成為該廠的全新課題。
為熟悉掌握兩臺超臨界、氫冷機(jī)組“習(xí)性”，該廠深入探索、刻苦鉆研新機(jī)管理，狠抓運(yùn)行分析、異常分析，積極開展技術(shù)攻關(guān)，反復(fù)進(jìn)行現(xiàn)場試驗，并針對新機(jī)運(yùn)行的特點(diǎn)和疑點(diǎn)，建立完善新機(jī)管理機(jī)制，制定實施運(yùn)行、維護(hù)、消缺管理和考核辦法，僅運(yùn)行技術(shù)措施就制定了60份，使異常來臨時有章可循。
與此同時，狠抓人員教育培訓(xùn)和小指標(biāo)管理，力爭“壓紅線”運(yùn)行。兩臺新機(jī)投產(chǎn)一年內(nèi)便將連續(xù)安全運(yùn)行、供電煤耗兩項“一流”盡收囊中，實現(xiàn)了即投產(chǎn)、即穩(wěn)定、即盈利的目標(biāo)。同時，該廠大力加強(qiáng)信息化建設(shè)、人才建設(shè)、制度建設(shè)，為機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。
（尹玉萍）
